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氧化鋁陶瓷生產(chǎn)工藝！你知道多少？讓我們一探究竟！
原料工藝
用卡車運入工廠的鋁土礦在地磅站稱重，然后卸入卸貨站或鋁礦場，由皮帶輸送機送到均化場儲存，再由斗輪取料機和皮帶輸送機器將鋁土礦送到原料磨的磨頭倉。
溶解車間
原料車間送來的原礦漿進入常壓脫硅工段加熱槽，溫度由82～87℃升至100±5℃，然后送入預脫硅槽進行連續(xù)脫硅。
結算
溶解后從罐中送出的稀釋漿液與絮凝劑制備的絮凝劑混合進入分離沉淀池，分離沉淀池底流（固含量約38%~42%固含量640-730g）泵入洗滌沉淀池，利用上一池加入的三、四次反洗洗滌水，最后一次洗滌的底流含固量約46%～53%（固含量650800g01），經(jīng)過濾器過濾后過濾器，由卡車運至赤泥堆場堆放保存。
成品氧化鋁生產(chǎn)工藝（氧化鋁陶瓷環(huán)）
分解
由控制段送出的礦漿進入分解車間的礦漿換熱過程。漿液在此段進行二次換熱，漿液溫度從100-105℃下降到61-70℃，然后送種子過濾播種。
蒸發(fā)
分解車間送來的母液進入蒸發(fā)車間的蒸發(fā)料罐。燕發(fā)段采用母液部分蒸發(fā)工藝，一部分母液進入蒸發(fā)器，另一部分母液直接送至循環(huán)母液混合罐。
烘烤過程
分解分級產(chǎn)生的氫氧化鋁漿液經(jīng)氫氧化鋁漿液儲罐緩沖，經(jīng)泵送臥式圓盤過濾器分離洗滌氫氧化鋁。洗滌后濾餅含水量為6-8%。使用皮帶輸送機送至焙燒爐進料箱或氫氧化鋁倉。過濾后的母液和濾液在各自的儲罐中減速后送入錐形母液罐進行種子過濾。
